運行安全簡單，根據(jù)客戶的運行時間段情況。結(jié)合自動控制系統(tǒng)，可進(jìn)行程序設(shè)定，實現(xiàn)自動無人值守(應(yīng)具備相當(dāng)?shù)奈勰嗔?。

      目前，用于造紙污泥處理的主要有三種方法，即自然干化法、造粒法、污泥機(jī)械脫水法。蘇州昊諾表示，三種方法對造紙污泥處理效果各不相同，適應(yīng)場合也有差別，自然干化法、機(jī)械脫水法可用于造紙污水污泥處理，造粒法更多的適用于絮凝沉淀的造紙污泥。如下是蘇州昊諾對三種造紙污泥處理方法的簡介。

1、自然干化法。這種處理方法主要是將造紙污泥放在污泥干化場，通過下滲、蒸發(fā)來降低含水率。污泥干化場由土堤圍繞分隔，污泥脫水設(shè)備廠家出售，要求干化場有防滲措施，并有一層透水性較好的基層和排水管。造紙污泥中的污水在干化場經(jīng)過2-3天的下滲，使含水率降低到85%左右，然后再通過數(shù)周的蒸發(fā)，下降到75%。

這種方法對降雨量、蒸發(fā)量、氣溫、濕度等自然環(huán)境要求較高，一般適宜于在干燥、少雨、沙質(zhì)土壤地區(qū)采用。污泥干化法處理造紙污泥周期廠，會對土壤、大氣帶來一定的污染，因此，蘇州昊諾不主張使用。

2、污泥造粒法。造紙污泥先進(jìn)入造粒機(jī)的造粒部，在自身重力的作用下，絮凝濃縮，分層滾成泥丸，接著泥丸和水進(jìn)入脫水不，水從環(huán)向泄水斜縫排出，后進(jìn)入壓密部，進(jìn)一步脫水，形成粒大密實的泥丸，推出筒體。泥丸的含水率一般在70%以上。

3、造紙污泥機(jī)械脫水法。污泥經(jīng)過濃縮后，通過臥螺離心機(jī)等脫水設(shè)備進(jìn)行機(jī)械壓干脫水。這種方法進(jìn)行造紙污泥處理，終污泥處理效果與污泥脫水設(shè)備的選擇有直接關(guān)系。如離心機(jī)通常能將造紙污泥脫水處理到含水率80%。

      目前，機(jī)械脫水法在造紙污泥處理中應(yīng)用較為廣泛，且污泥脫水設(shè)備多采用自動化程度高、機(jī)械壓榨力高的類型，一是降低人工操作量，污泥脫水設(shè)備銷售價，使污泥脫水設(shè)備可控性增強(qiáng)，降低污泥處理成本，二是自動運行提高造紙污泥處理效率，穩(wěn)定污泥脫水設(shè)備運行

環(huán)牒式污泥脫水機(jī)

    環(huán)牒式污泥脫水機(jī)采用螺旋擠壓與動靜環(huán)牒組成的過濾筒組合，形成一種全新的壓濾方式。當(dāng)螺旋氏速轉(zhuǎn)動時，污泥在機(jī)械力的作用下向前緩慢推進(jìn)，推進(jìn)過程中由于受到調(diào)壓片的壓力控制，過濾筒體內(nèi)的壓強(qiáng)逐漸增大，污泥中的水份被迅速濾出筒體外，污泥的含水率逐步下降，但此時污泥仍含有大量的顆粒間隙水和少量的顆粒毛細(xì)管內(nèi)的水以及顆粒的吸附水，有效降低污泥顆粒間的間隙水，可大大降低污泥的含水量，通過螺旋助疏水裝置對污泥進(jìn)行剪切，污泥脫水設(shè)備價格，使顆粒間的間隙水得到分離，大大提高了泥餅的干化度。

    過濾筒上的動靜環(huán)牒在螺旋葉輪的作用下作徑游動，保證了過濾間隙的暢通，達(dá)到過濾筒體的機(jī)械自動清潔，實現(xiàn)了過濾筒體永不堵塞的目的。同時動環(huán)牒片內(nèi)部設(shè)計的Ω形槽所組成的回流水槽雙很快地將輔助疏水裝置剪切出的顆粒間隙水中所含的部分污泥回流至脫水段重新脫水分離，減少了濾筒表面的污泥累積，從面實現(xiàn)了不使用和少使用沖洗水的目的。